概观
精益生产的核心理念实际上非常简单......坚持不懈地努力消除制造过程中的浪费。
那么，什么是浪费？它可以采取多种形式，但基本的想法是从客户的角度消除任何不会增加价值的东西。
另一种关注精益生产的方法是作为一系列技巧，工具和技术（即最佳实践），这些技术已经被证明可以有效地将废物排出制造过程。
七种致命的生产浪费
让我们再谈谈浪费。传统精益确定了七个关键的废物区域 - 通常被称为七种致命生产浪费。下面将描述这些以及建议的对策。如果对策不能立即为您“采取行动”，请不要担心 - 现在它们可以简单地视为未来的路线图。
生产过剩
什么是生产过剩？
真正需要在它之前制造一些东西。这是一种特别严重的浪费形式，因为它导致过多的库存，通常用于掩盖其他潜在问题和低效率。
生产过剩的对策是什么？
制造速度使制造率与客户需求率相匹配。
使用拉动系统来控制制造量（看板）。
缩短设置时间，以便经济地制造小批量产品。
等待
什么是等待？
在制品在等待生产的下一步（没有添加任何价值）的时间。从订单到发货的时间看起来真的很有启发性，并且可以询问 - 实际上在真正的增值制造上花了多少时间。
什么是等待对策？
设计过程使流量连续，生产步骤（连续流量）之间的缓冲最小（或没有）。
使用标准化的工作指令确保每个生产步骤使用一致的方法和一致的时间（标准化工作）。
运输
什么是运输？
原材料，在制品或成品的不必要移动。
什么是运输对策？
设计从原材料到成品的线性顺序流程（价值流图）。
确保未将进行中的工作放入库存（连续流）。
避免不断改变工作重点（约束理论）。
运动
什么是运动？
人的不必要的运动（不增加价值的运动）。
运动的对策是什么？
确保工作区域按逻辑组织（5S）。
考虑减少运动的设备的替代安排（价值流映射）。
过度加工
什么是过度处理？
比生产客户所需的更多处理。这通常是检测和消除的更难的废物之一。
什么是过度处理的对策？
将客户要求与制造规格进行比较。
寻找制造过程的潜在简化。
库存
什么是库存？
产品（原材料，半成品或成品）数量超出了支持当前需求的数量。
什么是库存对策？
只在需要时使用原材料（即时）。
减少或消除生产步骤之间的缓冲（连续流）。
请参阅生产过度对策。
缺陷
什么是缺陷？
生产是废品或需要返工。
什么是缺陷的对策？
设计过程使他们不太可能产生缺陷。
设计过程以检测异常，以便立即纠正。
寻找最常见的单一缺陷并确定其发生的原因（根本原因分析）。
创建工作说明，提供制造零件的一致方法。（标准化工作）。
精益生产概念在追溯到最终目标时变得更加直观和易于理解 - 消除浪费。
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