什么叫精益生产?

 常见问题     |      2019-02-20 20:22 | 浏览:

随着如今各大企业工厂,成本的不断上升,老板也在追求精益生产,控制成本的同时又把控质量。一统教育就给大家详细说说,什么叫精益生产?


一、精益生产是什么:

精益生产(Lean Production,简称LP)最初是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。


如今,精益生产指的是:一种以客户需求为拉动,以消除浪费和不断改善为中心,使公司以最少的投入获取本钱和运作效益显着改善的一种全新的出产管理模式。


精益生产


二、精益生产主要内容:

精益生产管理咨询是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”。


因此,它的内容可以概括为公司的系统结构、人员组织、生产方式和市场供求的总体调整。


它的核心思想主要包括:


1、追求零库存

精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。


2、追求快速反应,即快速应对市场的变化。

为了快速应对市场的变化,精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。


3、企业内外环境的和谐统一

精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。


4、人本主义

精益生产强调人力资源的重要性,把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工;b、重视培训;c、共同协作。


5、库存是“祸根”

高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因,常常出现供货不及时的现象,库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”,其主要理由是:


1、库存提高了经营的成本;2、库存掩盖了企业的问题。


三、如何进行精益生产:

了解到精益生产为企业带来的效益,那么我们如何进行精益生产?


一统教育精益生产咨询公司介绍到,精益生产可以从以下方向下手:


1.提高思想认识,强化组织领导

实施精益生产发挥员工的作用是关键。培训内容包括:竞争的情况、浪费观念、拉动生产、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容,促进企业全体人员转变思想观念,增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。


2.成立项目领导和项目推行小组

建立一个精益生产组织,一般来说,总经理应是精益组织的负责人,有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人,组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管,要确立负责人的改善职责。


3.建立示范线,确定管理样板

在实施精益生产方式3至6个月后,当5S获取初步成效时,应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具,同时注意选择那种流水作业的生产线,明确改善之前所处的状态。


4.现场改善,从5S开始

5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)。实施精益生产方式,首先必须从改善现场的环境开始,经过整理来清理不要的物品,减少对空间占用;经过整顿来使现场物品有序地摆放;经过清扫,使现场保持干净,使设备及时保养;经过检查和整改,使员工形成好习惯,以保持良好的现场环境,从而提高企业的生产效率及产品质量。


5.开展改进研讨会

定期开展改进会议,明确实施计划中包括什么(What),什么时候(When)和谁来负责(Who),并且在实施过程中设立评审节点。在价值流程图、精益远景图的指导下,流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义,使员工十分明确实施该项目的意义。


四、精益生产过程中的问题:


1.管理人员同作业人员的观念没改变

相关主要执行者的观念没改变,配合上不到位,难以达到精益生产的预期目的。


2.急功近利

那种要求 ‘立竿见影” 短期内就 “大见成效” ,发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的。


3.没找到好的切入点

找到一个好的导入精益生产的切入点,以最容易做到,最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处,从此改变意识,建立信心。


4.样板区先行

制定详细的试行计划,以样板区的形式先行作业,并将样办作业时所出现的问题点均改善后,再推广到全厂。


5.现场“5S”作业没做好

“5S” 所要求的素养等等观念没执行好,不养成一个好的工作态度,难以实施精益生产。


6.实施过程遇到困难就停滞不前

“三个糗皮匠,胜过诸葛亮” 要集思广益,准备多个解决方案。打开心胸,吸取不同意见,不要解释不能做的理由,要想出做下去的办法。不要等到十全十美,有五分把握就可以动手。


7.投入资金太多

改善要以不花钱为原则,不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术,应该尽量避免投入大量资金,能在现有的设施或基础上给以改进也是最好的方案。


8.缺乏整体配合。

认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任,与其它的单位无关,例如:采购、物流、工程等单位不能充分协作的话,就算是有好的方案,但也只是“昙花一现”,无法持续发挥精益的效能。


以上就是精益生产咨询公司一统教育,对什么是精益生产的详细介绍。


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